合成牛蹄油制備聚合物加脂劑 及其應用的研究

用不同用量的醇胺和馬來酸酐分兩步改性牛蹄油,并用合成牛蹄油與丙烯酸共聚制備聚合物加脂劑,通過正交試驗探討油/酸、溫度、過氧化苯甲酰(BPO)和低碳醇用量對合成反應的影響,得到最佳條件:n(油)∶n(丙烯酸)=1∶1,反應溫度為85℃,BPO用量是單體質量的0.5%,醇用量是單體質量的20%。將其用于鉻鞣革復鞣加脂,材料吸收率和成革增厚率高,革柔軟、粒面細致、富有油感、彈性,具有一定防水性,用于鉻鞣中。

試驗表明:有助于鉻的吸收,不降低收縮溫度,使鉻鞣革更加柔軟。

聚合物加脂劑于20世紀90年代初期在制革生產中開始應用,屬于新型的、多功能型加脂劑,一般都具有防水、復鞣與加脂等多種性能[1]。該類產品多用(甲基)丙烯酸高級醇酯、烯丙基高級醇醚、馬來酸高級醇單酯、(改性)不飽和動植物油或油酸以及a-長鏈烯烴或a不飽和丙烯酸低聚物作為親油單體,與(甲基)丙烯酸、馬來酸酐或巴豆酸等親水單體共聚制備[2]。本文利用醇胺和馬來酸酐合成牛蹄油,再與丙烯酸于低碳醇溶劑中共聚制備聚合物加脂劑,得到一種性能優異的復鞣加脂劑。另外將其用于鉻鞣中的預/助鞣,有助于鉻的吸收和改善鉻鞣革的手感,拓寬了聚合物加脂劑在制革中的應用范圍。

牛蹄油原料分析

牛蹄油是不含羥基的天然動物油脂,有較強的疏水性能,主要成分是

16酸、18酸或油酸、多烯型酸的甘油三酯。牛蹄油的主要指標如表1所

示。假設牛蹄油中全部為甘油三酸酯,其平均分子質量計算公式為:牛蹄油分子質量=56×3×103/皂化值

合成牛蹄油的合成步驟

合成分為2步,第一步是牛蹄油子中引入羧基,從圖2中看出:反應體系的酸值隨著反應的進行而逐漸下降,當反應進行4h時達到最低值后基本趨于穩定,酯化反應結束,此時整個體系的酸值幾乎為反應開始時酸值的一半,說明在這種反應條件下,主要產物依然為單酯結構。反應時間定為4h。